Ramka rysunkowa ma dwie ważne funkcje: jedna polega na realizacji kombinacji taśmy, która sprzyja mieszaniu; drugim jest realizacja funkcji czyszczenia taśmy. Kombinacja taśmy może zapewnić równomierny rozkład włókna wewnątrz taśmy, poprawić prostoliniowość i równoległość włókna, a jednocześnie urządzenie ssące ramy ciągnienia może zmniejszyć zanieczyszczenia i krótkie włókna w taśmie. Dlatego w codziennym użytkowaniu i konserwacji należy zapewnić pełną grę tych dwóch aspektów.
1 zasada ustalania procesu kreślarskiego
(1) Liczba przegubów głowy powinna być mniejsza, nie większa, całkowita wielokrotność zanurzenia powinna być mniejsza, nie większa, a wielokrotność zanurzenia wstępnie połączonego obszaru tylnego powinna być większa, nie mniejsza. Sugeruje się, aby wielokrotność zanurzenia tylnego obszaru była kontrolowana 1,7-1,8 razy, gdy połączonych jest 5 wstępnych połączeń.
(2) Sugeruje się zwiększenie odległości chwytania rolki o 12 mm do 20 mm na podstawie długości włókien, aby zapewnić prostowanie włókien i efekt równoległy.
(3) Współczynnik zanurzenia tylnej strefy końcowego łączenia powinien być mały, nie duży, a współczynnik przedniej powierzchni powinien być duży, a nie mały. Im większy współczynnik zanurzenia przedniej części, tym lepszy efekt prostowania tylnego zaczepu. Aby współczynnik zanurzenia przedniej części był jak największy, współczynnik zanurzenia tylnej części powinien zostać zmniejszony. Zasadniczo współczynnik zanurzenia tylnej części wynosi od 1,15 do 1,20, aby skoncentrować zanurzenie przedniej powierzchni. Sugeruje się, że przeciąg w obszarze tylnym powinien być kontrolowany około 1,16 razy, gdy połączonych jest sześć sztuk autolewera.
2 typowe problemy i rozwiązania
Częstym problemem jest to, że ustawienie parametrów samopoziomowania jest nieuzasadnione. Na przykład próg alarmowy gruboziarnistej sekcji jest zbyt luźny, co powoduje zbyt duży zakres%, dużą liczbę gruboziarnistych sekcji lub niespójne ustawienia parametrów, takie jak duża różnica między dwoma punktami poziomowania oczu tego samego pojazdu. Wskaźniki monitorowane i rejestrowane przez ramkę rysunku są codziennie analizowane statystycznie. Po wykryciu nieprawidłowej fluktuacji wskaźników monitorowania przyczyny należy znaleźć i przeanalizować na czas. Jest to jeden z najczęstszych powodów niespójności parametrów procesu tej samej odmiany, niespójności nawet parametry procesu dwóch oczu tej samej maszyny. Jest to również jeden z powodów, które powodują alarm równości ramki rysunkowej. Podczas korzystania z autopoziomowania często pojawia się alarm poziomujący. Istnieje wiele przyczyn alarmu. Sugeruje się zwrócenie uwagi na następujące punkty procesu produkcyjnego:
(1) Wartość napięcia odniesienia dla samopoziomującego czujnika przemieszczenia i wklęsłego wypukłego wałka musi być dokładna.
（2） Ustawienie równości długości, wytrzymałości równomierności i równomierności niskiej prędkości ramy rysunkowej samowyrównania powinno być rozsądne, a kalibracja powinna być przeprowadzana co 2 tygodnie, aby zapewnić, że powyższe parametry mogą spełniać wymagania dotyczące surowców, temperatury i wilgotność i inne warunki produkcji.
(3) Należy ustawić rozsądnie wartość%, wartość CV i wartość alarmu dla gruboziarnistej sekcji. Zaleca się ustawienie i dostosowanie zgodnie z wynikami badań laboratoryjnych i wynikami monitorowania ramy rysunkowej. Zaleca się ustawienie wartości alarmowej% dla bawełny czesanej na 2,0%. Sugeruje się ustawienie sekcji zgrubnej. Długość jest w jednostkach o stałej długości lufy. Wartość monitorowania należy ustawić zgodnie z faktycznymi warunkami dla grubej sekcji.
(4) Przeprowadzić test kalibracji masy co 2 godziny, aby upewnić się, że% wahań mieści się w określonym zakresie kontrolnym.
(5) Zapewnij terminowe czyszczenie oraz stabilną temperaturę i wilgotność. Duża zmiana wilgotności jest również jedną z przyczyn nawet alarmu.
Niektóre przedsiębiorstwa mają problemy z obsługą i zarządzaniem rysowaniem, najbardziej podstawowe czyszczenie ramy rysunkowej jest trudne do zagwarantowania, a nawet prowadzi do wad. Jednocześnie zarządzanie operacjami nie zwraca uwagi na standaryzację technik operacyjnych, istnieje szereg problemów operacyjnych, takich jak wysoki pasek, pasek wełny, głowica przecierająca złącze i ruch paska. Sugeruje się, że w zarządzaniu operacją rysowania konieczna jest standaryzacja zarządzania operacją, realizacja ogólnej zmiany przekroju i zapewnienie czystego stanu rysunku. Jednocześnie konieczna jest standaryzacja metod działania w celu zmniejszenia lub nawet wyeliminowania wad rysowania spowodowanych niewłaściwą obsługą.
Na wyniki monitorowania jakości off-line jakości taśmy należy zwrócić większą uwagę w przypadku autoleveller. Zgodnie ze wskaźnikami jakości monitorowania off-line, należy przeprowadzić nadzór i inspekcję stanu konserwacji i jakości pracy dla taśmy.
Częstym problemem jakościowym ramy rysunkowej jest włókno hakowe spowodowane złym równoległością fali mechanicznej i przedłużenia włókna. Dlatego konieczne jest sprawdzenie stanu zazębienia przekładni ramy rysunkowej, smarowania wałka gumowego i stanu powierzchni wałka gumowego, przyklejenia wałka gumowego za pomocą kwiatów i nagromadzenia kurzu na listwie dociskowej oraz zoptymalizowanie procesu parametry takie jak rozstaw walców i rozkład ciągu.
