Wybór procesu barwienia i wykończenia tkanin opiera się głównie na specyfikacjach tkaniny, gotowych produktów i innych wymaganiach, które można podzielić na bielenie, farbowanie i wykończenie. Obecnie wiele fabryk nadal ma półciągły stan w produkcji wytapiania i bielenia. Samo opalanie, stosowanie stosów do walcowania na zimno lub samodzielne usuwanie kamienia i bielenie, stos do walcowania na zimno zapewnia ochronę wytrzymałości materiału itp., Ale 24 godziny układania wpływają na wydajność produkcji Istnieją również problemy, takie jak trudności w czyszczeniu po piętach. Dlatego połączone przetwarzanie wstępne procesu odwijania i bielenia jest lepsze od przetwarzania wsadowego pod względem ochrony środowiska, oszczędności energii i wysokiej wydajności, co może zaoszczędzić pracy i poprawić wydajność produkcji. Połączona maszyna odwijająco-wybielająca może mieć trzech pracowników, a prędkość produkcji można kontrolować przy 90 ～ 110 m / min, w porównaniu z typem wsadowym, wydajność jest znacznie poprawiona. Ten artykuł koncentruje się na ciągłym procesie i procesie wstępnej obróbki.
Autor: Jeong Se-wide, Master of Management Science and Engineering, Qingdao University, Shandong Anqiu Bachelor barwienie
Włókna naturalne zawierają zanieczyszczenia. W procesie przetwarzania tekstyliów dodaje się różne zawiesiny, oleje i zanieczyszczony brud. Obecność tych zanieczyszczeń nie tylko utrudnia płynne przetwarzanie farbowania i wykończenia, ale także wpływa na wydajność tkanin.
Celem treningu i wybielania jest zastosowanie działania chemicznego w celu usunięcia zanieczyszczeń z tkaniny, uczynienia tkaniny białą, miękką i dobrze przepuszczalną oraz przygotowania do barwienia i wykończenia.
1. Wprowadzenie ciągłego sprzętu do wstępnego przetwarzania
Urządzenie do podawania tkanin → pojemnik na szczeciny → maszyna do opalania → pojemnik do mycia wody → zbiornik chemikaliów (automatyczny system kontroli chemicznej) → pojemnik do gotowania na parze → pojemnik do prania wody → urządzenie suszące → urządzenie do układania materiału wyjściowego → urządzenie do zwijania tkaniny → urządzenie do merceryzacji → urządzenie do ustalania ciepła ( zdjęcie ma wyłącznie charakter poglądowy, każda fabryka może dodawać pojemniki do mycia wody przed i za dwoma parowcami zgodnie z własnymi potrzebami, aby zaspokoić własne potrzeby produkcyjne).
2. Wprowadzenie do procesu
Oryginalne przygotowanie tkaniny → ściereczka → opalanie → odtłuszczanie → szorowanie → wybielanie → suszenie → walcowanie.
2.1 Oryginalne przygotowanie tkaniny
Oryginalne przygotowanie tkaniny obejmuje kontrolę oryginalnego materiału, toczenie i szycie tkanin. Celem oryginalnej kontroli tkaniny jest sprawdzenie jakości szarej tkaniny i stwierdzenie, że problem można rozwiązać na czas. Treść inspekcji obejmuje dwa wskaźniki fizyczne i wady wyglądu. Pierwszy obejmuje długość, szerokość, wagę, gęstość i gęstość przędzy osnowy i wątku, wytrzymałość itp. Oryginalnej tkaniny, a drugi obejmuje wady przędzenia, wady splotu, różne plamy i uszkodzenia. Po sprawdzeniu oryginalnego materiału, oryginalny materiał musi zostać podzielony na partie i wydrukowany na głowie materiału, aby wskazać różnorodność w celu łatwego zarządzania. Jeśli produkcja jest produkowana we własnej fabryce, inspekcję embrionalnej tkaniny można pominąć, a fabryka tkacka skontroluje powyższe elementy.
Aby zapewnić ciągłe przetwarzanie partii, oryginalna tkanina musi zostać zszyta. Szwy w stawach nie powinny być zbyt gęste ani zbyt cienkie. Zbyt gęsty może łatwo powodować ślady stawów podczas nawijania i zbyt cienki, aby rozerwać tkaninę.
2.2 Włosie, opalanie
Celem opalania jest wypalenie puchu na materiale, uczynienie go gładkim i pięknym oraz zapobieganie nierównomiernemu zabarwieniu i wadom drukarskim spowodowanym przez puch podczas barwienia i drukowania. Jedną z cech tkaniny jest szybkie przejście otwartej szerokości tkaniny przez płomień o wysokiej temperaturze. Otwarcie do śpiewania ma zwykle dwie pozytywne i dwie przeciwne strony. Jest wybierany w zależności od grubości tkaniny. Zwykle cienka tkanina ma jeden dodatni i jeden odwrotny. anty.
W tym momencie puch obecny na tkaninie szybko się nagrzewa i pali, ale sama tkanina jest stosunkowo ciasna, a temperatura powoli rośnie. Gdy nie osiągnie punktu zapłonu, opuścił płomień, dzięki czemu puch może zostać spalony bez spalania tkaniny. cel.
2.3 Desizing
Młyny tekstylne często dopasowują przędze osnowy do gładkiego tkania w celu poprawy wytrzymałości i odporności na zużycie. Zawiesina szarej tkaniny nie tylko wpływa na właściwości pochłaniania wody przez tkaninę, ale także wpływa na jakość barwionych i gotowych produktów oraz zwiększa zużycie barwionych chemikaliów. Dlatego zawiesinę należy usunąć przed szorowaniem. Ten proces nazywa się odklejaniem.
Zawiesina na tkaninie jest zwykle zawiesiną skrobi PVA, która charakteryzuje się łatwością rozpuszczania w gorącej wodzie o temperaturze powyżej 80 ° C, więc większość zawiesiny można usunąć przed czyszczeniem. Zawiesina PVA jest trudna do degradacji i łatwo powoduje zanieczyszczenie środowiska, gnojowicę zwracaną przez gorącą wodę można zebrać razem do recyklingu, odzyskany PVA można nadal stosować w fabryce tkackiej, a urządzenie do odzyskiwania PVA może zmniejszyć ciśnienie oczyszczania ścieków i oszczędzaj koszty.
2.4 szorowanie
Gdy rosną włókna bawełny, towarzyszą im naturalne zanieczyszczenia (pektyny, substancje woskowe, substancje zawierające azot itp.). Po odessaniu tkaniny bawełnianej większość zawiesiny i niektóre naturalne zanieczyszczenia zostały usunięte, ale nadal pozostaje niewielka ilość zawiesiny i większość naturalnych zanieczyszczeń pozostaje na tkaninie. Obecność tych zanieczyszczeń powoduje, że powierzchnia tkaniny bawełnianej jest żółta i ma słabą przepuszczalność. Jednocześnie znacznie wpływa na jakość wyglądu tkaniny bawełnianej.
Dlatego konieczne jest gotowanie tkaniny pod działaniem skoncentrowanych zasad o wysokiej temperaturze i niektórych dodatków pomocniczych w celu usunięcia resztkowych zanieczyszczeń. Szorowanie polega na stosowaniu sody kaustycznej i innych środków szorujących do chemicznej degradacji lub emulgowania i dmuchania pektyny, substancji woskowej, substancji zawierającej azot i łuski nasion bawełny itp. Oraz usuwania zanieczyszczeń z tkaniny po umyciu wodą.
