Wirowanie w strumieniu powietrza jest nową technologią półwolnego wirowania opracowaną przez japońską firmę Murata na podstawie przędzenia strumieniem powietrza. Wykorzystuje szybki przepływ powietrza obrotowego do owijania wiązek włókien w przędzę, co ma zalety w postaci krótkiego procesu, mniej pracy, wysokiej automatyzacji i wysokiej wydajności. Jest to jedna z najbardziej potencjalnych technologii przędzenia w 21 stuleciu.
Wielu uczonych w kraju i za granicą przeprowadziło wiele badań na temat zasady formowania przędzy, struktury przędzy i rozwoju produktu przędzenia wirowo-wirowego, ale większość wykorzystywanych surowców to regenerowane włókna celulozowe, a konstrukcja dyszy jest mniejsza. Nadal występują pewne problemy z przędzeniem włókien poliestrowych i bawełnianych, a sprzęt do przędzenia wirowego w chińskim strumieniu gazu&# 39 jest silnie uzależniony od importu. Ponadto na przędzalność i jakość przędzy podczas wirowania w strumieniu powietrza w dużym stopniu wpływa temperatura i wilgotność otoczenia, ale nie prowadzi się systematycznych badań. W tym artykule eksperymenty przędzenia przeprowadzono na podstawie dyszy przędzalniczego włókna wiskozowego zaprojektowanej przez grupę badawczą na wczesnym etapie, a odpowiednie badania przeprowadzono na włóknach poliestrowych, bawełnianych i innych. Główne treści są następujące:
(1) Eksperymenty z przędzeniem przeprowadzono w różnych warunkach sprężonego powietrza, w temperaturze i wilgotności otoczenia przędzenia oraz odzyskano wilgoć wędrującą. Badano wpływ odzysku wilgoci z włókien oraz temperatury i wilgotności otoczenia na przędzalność i jakość przędzy. Stwierdzono, że w przypadku modalu i poliestru odpowiedni zakres odzysku wilgoci z włókien wynosił 1 0% - 1 4%, 0. 4% - 0. {{ Odpowiednio 6}}%. Gdy temperatura otoczenia sprężonego powietrza i wirowania wynosiła 20 ℃ - 30 ℃, a wilgotność względna wynosiła 4 5% - 65%, odzysk wilgoci z włókien może być Własność przędzenia jest lepsza, a jakość przędzy poprawia się wraz ze wzrostem temperatury.
(2) W oparciu o włókno poliestrowe i bawełniane jako surowce, ciśnienie powietrza wirującego, odległość od przedniej szczęki do wlotu dyszy oraz odległość od igły prowadzącej do stożka są zoptymalizowane za pomocą testu jednoczynnikowego. W warunkach testowych odpowiednie ciśnienie powietrza przędzenia do przędzenia przędzy poliestrowej, przędzy mieszanej poliestru / czesanej bawełny 65 / 35 i przędzy czesanej czystej bawełny wynosi 0. 55 mpa, 0. { {6}} MPa i 0. 5 MPa odpowiednio, a ciśnienie powietrza od przedniej szczęki do dyszy wynosi 0. 5 MPa Odległość między ustami wynosi 14 mm-16 mm , Odpowiednio 1 2 mm-14 mm i 1 2 mm; odległość między sworzniem prowadzącym a górną częścią korpusu stożka wynosi odpowiednio 1. 5 mm, 1 mm i 1 mm.
(3) W odpowiednich warunkach wirowania zoptymalizowano parametry struktury dyszy, w tym długość sworznia prowadzącego, strukturę wnęki wirowej, kąt dyszy, średnicę dyszy, liczbę dysz i kąt wierzchołka stożka. Zbadano wpływ parametrów na jakość przędzy i uzyskano optymalne parametry struktury dyszy dla różnych odmian przędzenia. Oczywiste jest, że jakość przędzenia można do pewnego stopnia poprawić za pomocą zoptymalizowanej dyszy.
(4) W oparciu o idealny spiralny model przędzy, skręt przędzy z wirowym strumieniem powietrza jest badany za pomocą analizatora rozdrobnienia włókna yg 002 c, a także skręcania i przędzenia strumienia powietrza wirująca przędza poliestrowa wirowana i czesana czysta przędza bawełniana są otrzymywane przez dopasowanie regresji. Omówiono równania regresji ciśnienia powietrza i prędkości przędzenia oraz związek między wytrzymałością przędzy wirowej powietrznej i skrętem owijania.
