W procesie tkania nylon, poliester i inne syntetyczne włókna ciągłe łatwo tworzą kawałek wełny w pobliżu healdycznej ramy i stalowej łopaty. Często dziesiątki pojedynczych włókien w multifilamentach są tylko łamane, podczas gdy inne obrazy włókien to Nóż tnie jak zepsuty kawałek. W ciężkich przypadkach kilka multifilamentów jest „ciętych” razem, aby utworzyć kawałek wełny, i powstaje złamany koniec.
Główną przyczyną tego zjawiska jest to, że charakterystyczne cechy włókien syntetycznych to wysoka wytrzymałość na rozciąganie i niska wytrzymałość na ścinanie.
Kiedy włókna wytworzone na jednej nici są skręcone na drugiej nici, włókna nie są łatwo łamane z powodu dużej wytrzymałości na rozciąganie podczas rozdzielania dwóch włókien, ale skręcone włókna są ścinane. Siła jest niska i „cięta”.
W szczególności nie ma jedwabiu lub nisko skręconego jedwabiu, włókna są słabo spoiste, monowłókno jest łatwo „cięte”, a ścięte włókno skręca inne włókna, tym samym „tnąc” więcej pojedynczych włókien. Jeśli nie zostanie potraktowany na czas, będzie się kumulował. W kawałek wełny.
Aby zapobiec pękaniu przędzy, konieczne jest zapobieganie wytwarzaniu przędzy w procesie przygotowania. W szczególności wymagane są następujące wymagania:
1. Ściśle kontrolować napięcie robocze nici. Przy założeniu dobrego formowania napięcie robocze nici jest nieco mniejsze. Miernik napięcia może być używany do pomiaru napięcia i kontroli w zakresie wymagań procesu. W przypadku instrumentu naciśnij jedwabną rurkę palcem, aby ułatwić pozostawienie odcisku palca. Jeśli napięcie jest zbyt duże, nić zwinie się z powodu utraty napięcia po obróbce, a ściana rurki zapobiegnie jej cofnięciu. Trudne do znalezienia zjawisko „pękania” pojedynczych włókien.
2, prowadnica drutu powinna być gładka i odporna na zużycie oraz wybierać wysokowydajne materiały ceramiczne, które nie są łatwe do wytworzenia elektryczności statycznej, aby uniknąć ścierania włókien podczas przetwarzania.
3, miazga nie jest przyklejona do przesłanki, tworzenie filmu jest dobre, aby wytrzymać tarcie healda i zębów trzonowych, aby nie wytwarzać włosów.
4. Odpowiednio zwiększ liczbę heald ramek podczas tkania. Zgodnie z faktycznym doświadczeniem produkcyjnym, jeśli gęstość healdów jest większa niż 8 / cm, prawdopodobne jest, że przędza zostanie wyprodukowana z powodu tarcia między przędzą a healdem, nicią i nicią. Jeśli liczba heald ram zostanie zwiększona lub zastosowane zostaną podwójne pręty stalowe, gęstość nitek osnowy może zostać zmniejszona, aby zapobiec tworzeniu się wełny. Konieczna jest również regularna zmiana ramy heald, aby zapobiec „odłamaniu” osnowy z powodu szorstkości heald.
5. Warsztat tkacki powinien utrzymywać określoną temperaturę i wilgotność, aby zapobiec wzrostowi włókien z powodu elektryczności statycznej wytwarzanej przez suszenie warsztatu.
