Uzwojenie, jako ostatni proces przędzenia i pierwszy proces tkania, odgrywa rolę „pomostu”, a zatem odgrywa ważną rolę w dziedzinie tekstyliów. W przypadku awarii nawijarki należy ustalić przyczynę i rozwiązanie awarii zgodnie z pierwotnymi i wtórnymi czynnikami.
Szpulka się nie obraca
W czasie normalnego nawijania zakończone jest odwijanie szpulki, urządzenie wykrywające środkową przędzę wykrywa i wysyła sygnał oraz napędza mechanizm przekładni, aby przesunąć gniazdo wrzeciona wprowadzającego na pusty przenośnik rurowy i wrzucić pustą rurkę przędzy do przenośnik taśmowy. Silnik krokowy obraca zapadkę przez drążek przekładni, a magazynek szpulki obraca się o pewien kąt, aby wypełnić całą przędzę w uchwycie wrzeciona wstawiającego, a następnie uchwyt wrzeciona wsuwa się z powrotem do położenia roboczego.
Ponieważ część zapadkowa jest zablokowana przez aksamit lub pętle, zapadka nie może napędzać koła zapadkowego, więc zespół przędzy nie obraca się. Dopóki części magazynu przędzy zostaną usunięte, kłaczki lub pętelki można usunąć, aby powrócić do normy. Podczas korzystania ze sprężonego powietrza do czyszczenia co tydzień, dopóki czyszczenie jest na miejscu, tej awarii można zapobiec.
Szpulka jest często wyciągana przez urządzenie zmieniające szpulkę
Ta usterka jest spowodowana zabrudzeniem i uszkodzeniem powierzchni urządzenia wykrywającego środkową przędzę. Po prostu wytrzyj powierzchnię detekcji do czysta. Regularne czyszczenie części wykrywającej urządzenia do wykrywania przędzy jest najlepszym sposobem, aby zapobiec tej awarii.
Nożyczki nie są ostre
Jeśli nożyczki nie są wystarczająco ostre, aby przeciąć przędzę, wówczas przędza zasysana przez małą dyszę zostanie złożona w podwójne przędzy przy stałej dyszy, tak że zostanie przecięta podczas przejścia przez jaśniejszą przędzę. I zwiększ zużycie energii. Wyjmij część nożyczek w celu konserwacji i zastąp nową nożyczkami. Nie wyrzucaj ostrych nożyczek. Możesz wysłać je do warsztatu konserwacji mechanicznej i obróbki (w skrócie warsztatu naprawy maszyny), aby je naostrzyć i dalej z nich korzystać.
Awarie urządzenia napinającego
Urządzenie napinające zapewnia odpowiednie napięcie przędzy przez tarczę napinającą. Tarcza napinająca jest podzielona na tarczę dociskową i tarczę stacjonarną. Tarcza stacjonarna jest nieruchoma, a tarcza dociskowa może się poruszać i wahać osiowo. Gdy rolka jest uzwojona w płycie dociskowej, jej ruch jest blokowany, co powoduje niestabilność napięcia, gęstość uzwojenia jest nierównomierna i często dochodzi do złamania głowy. Podczas naprawy zdemontuj go zgodnie ze specyfikacją operacyjną i usuń zanieczyszczenia, takie jak pętle.
Duża dysza przecieka powietrze
Gdy duża dysza ssąca znajduje się w pozycji zerowej, użyj przędzy, aby umieścić ją obok dużej dyszy ssącej. Jeżeli przędza jest zasysana do dużej dyszy ssącej, oznacza to, że duża dysza ssąca wycieka powietrze. Wyciek powietrza z dużej dyszy spowoduje nie tylko straty energii, ale także spowoduje, że inne części ciśnienia powietrza będą niewystarczające. To, czy duża dysza zasysa powietrze, zależy od dużej energooszczędnej pułapki na klapie. Gdy pułapka jest otwarta, duża dysza zasysa powietrze, w przeciwnym razie nie zasysa powietrza. Wyciek powietrza z dużej dyszy ssącej jest spowodowany luźnym zamknięciem klap z powodu uderzenia pyłu. Dlatego podczas konserwacji należy usunąć przepustnicę, oczyścić kłaczki i usunąć cylinder napędzający tłok klapy, nałożyć smar uszczelniający, aby uzyskać uszczelnienie i smarowanie. Po zainstalowaniu przepustnicy ponownie użyj przędzy, aby sprawdzić, czy nie ma przecieków powietrza, i upewnij się, że ją naprawiłeś.
Nieskwalifikowane połączenie lub awaria połączenia
Nieskwalifikowane lub niepowodzenie łączenia jest spowodowane z różnych przyczyn. Po pierwsze, niewłaściwy projekt procesu i nieuzasadnione parametry łączenia. Po drugie, położenie dźwigni przędzy jest nieprawidłowe, a przędzy nie można przenieść do zszywacza. Po trzecie, spawarka jest nieelastyczna z powodu braku oleju, uszczelka przecieka, pokrywa do łączenia jest uszkodzona lub nie wyskakuje. Pierwszym powodem jest to, że parametry splicingu można zmienić z przyczyn ludzkich, a następnie wykonuje się test splicingu, aby sprawdzić, czy parametry splicingu są uzasadnione. Rozwiązaniem przyczyny drugiej jest poluzowanie śruby mocującej na próbniku przędzy i skorygowanie położenia. Trzecim powodem jest zjawisko, które często występuje, i jest to również kluczowy element prac konserwacyjnych. Dlatego może być przeprowadzany zgodnie z określonymi warunkami podczas konserwacji i, w razie potrzeby, nasmarować ruchome części.
Wyraźniejsza awaria przędzy
Czystsza przędza to kolejny kluczowy element, który wpływa na jakość nawijarki. Automatyczne nawijarki zwykle wykorzystują elektroniczne urządzenia do usuwania przędzy, które są podzielone na typy fotoelektryczne i pojemnościowe. Biorąc przykładowo za wyczyszczoną przędzę pojemnościową TK830 produkowaną przez LOEPFE, jako szpulkę dolną pojawi się fala mechaniczna, po czym kilka obrotów obrotowego bębna z rowkami zostanie oczyszczone. W tej chwili zmiana szpulki może wznowić normalną produkcję. Gdy klarowanie przędzy nie powiedzie się, w krótkim czasie następuje częste ścinanie, więc produkcja nie może być kontynuowana. Metodą rozwiązywania problemów jest resetowanie przędzy w sposób bardziej przejrzysty. Czasy resetowania powinny być ponad dwa razy, aby zapewnić dokładność resetowania. Jeśli resetowanie jest nieprawidłowe, można ustalić, że wewnętrzne elementy elektroniczne jaśniejszej przędzy są uszkodzone, i może je naprawić elektryk.
Rozmiar ramienia uchwytu wiertarskiego nie jest elastyczny.
Duże i małe uchwyty na ramieniu przytrzymującym przędzę szpulki są częściami o dużej prędkości, a prędkość obrotowa jest zbliżona do prędkości rowkowanej lufy. Dlatego często występuje usterka zużycia łożyska. Po wystąpieniu błędu paczka jest trudna do obracania, przędze nie są równomiernie ułożone i pojawi się komunikat alarmowy. Dopóki łożysko w uchwycie zostanie wymienione na nowe, można wznowić normalną produkcję.
