Niskie zanieczyszczenie maszyn włókienniczych

Zmiana składu materiałów do maszyn włókienniczych jest również cechą rozwoju nowoczesnych maszyn włókienniczych. Żeliwo było pierwotnie głównym materiałem konstrukcyjnym maszyn włókienniczych, ponieważ jest bogate w surowce, tanie w cenie, łatwe w obróbce, może być odlewane w skomplikowane kształty, stosunkowo odporne na korozję i ma dobrą amortyzację, ale stopniowo staje się kształtowane przez stal i części spawane. Zastąpiony przez odlewy ze stopu, procent masy w każdej maszynie jest znacznie zmniejszony. Drewno jest również głównym materiałem konstrukcyjnym maszyn włókienniczych. Ze względu na nadmierne wylesianie lasów zasoby stają się coraz rzadsze i stopniowo zastępowane przez tworzywa konstrukcyjne i metale lekkie. Kompozytowe tworzywa konstrukcyjne mają lepsze właściwości niż w drewnie, takie jak wysoka wytrzymałość, odporność na korozję i odporność na wodę. Odporny na warunki atmosferyczne, odporny na zużycie itp. Stal wysokiej jakości jest również używana bardziej jako wał napędowy, półwyrób, korbowód, krzywka i inne materiały. Aby oprzeć się korozji kwasowej chemicznej i korozji wysokotemperaturowej materii organicznej, maszyna do farbowania i wykańczania wykorzystuje głównie niklowo-chromową stal nierdzewną zawierającą molibden i tytan jako pojemnik, ścianę maszynowni, rolkę prowadzącą i inne części mające kontakt z tkaniną i medium. Maszyny z włókien chemicznych są szerzej stosowane jako dysza przędzalnicza, wytłaczarka śrubowa, pompa dozująca i inne części mające kontakt z polimerami i częściami, które działają w cieczach zawierających rozpuszczalniki organiczne w wysokich temperaturach.