Nylon to hydrofobowe włókno z grupami aminowymi i karboksylowymi. Można go barwić barwnikami dyspersyjnymi, kwasowymi, zwłaszcza słabo kwasowymi. Jego barwienie charakteryzuje się dużą szybkością barwienia i wysokim współczynnikiem wyczerpania, ale ze względu na różne specyfikacje procesu przędzenia struktura włókien jest bardzo różna, co powoduje dużą różnicę w wydajności barwienia i łatwą do uzyskania różnicę koloru.
Dlatego też niewielkie zaniedbanie w przygotowaniu procesu próbki może spowodować nierównomierne wybarwienie, skutkujące różnicami kolorystycznymi, plamami kolorów, plamami kolorów, ciemnymi i jasnymi krawędziami, smugami, niespójnymi kolorami i słabą trwałością kolorów.
01
Kolor kwiatów i różnica koloru spowodowana konkurencyjnym barwieniem
Analiza przyczyny:
Jest to spowodowane niewłaściwym doborem barwników. Wartość nasycenia farbowania nylonu jest bardzo niska, więc konkurencja między różnymi barwnikami jest bardzo silna przy barwieniu grubych kolorów. Jeżeli wybrane barwniki różnią się znacznie pod względem wchłaniania i powinowactwa barwnika, kolor włókna będzie bardzo różny w różnych czasach barwienia, co będzie skutkowało różnicą koloru i słabą odtwarzalnością próbki o rozmiarze.
Środki zapobiegawcze i zaradcze:
Wybierz materiały do barwienia o podobnej krzywej barwienia i powinowactwie, dobrej kompatybilności i odpowiednie do maszyn produkcyjnych. Aby w pełni uchwycić właściwości barwienia różnych barwników, wymagane są korektory. Wybierając materiały barwiące, muszą kompleksowo uwzględnić szybkość wchłaniania barwnika, krzywą barwienia, właściwości wyrównujące, trwałość koloru, wrażliwość na temperaturę i środek wyrównujący. Czynniki takie jak płeć.
1. W pełni rozważ zgodność barwników
Używając kilku barwników do barwienia plastra, wybierz odpowiedni barwnik i kontroluj jego ilość. Generalnie powinieneś starać się wybierać tę samą serię barwników z tej samej firmy. Nawet jeśli musisz używać barwników różnych firm, powinieneś starać się wybierać barwniki o podobnych krzywych barwienia, podobnej początkowej temperaturze barwienia oraz podobnej wrażliwości na temperaturę i środki wyrównujące. Unikaj konkurencji.
2. Zwróć uwagę na różnicę w wielkości barwnika
Niektóre barwniki nie są oczywiste podczas barwienia małych próbek, ale są całkowicie eksponowane w produkcji masowej. Na przykład przy produkcji zieleni jeziora i błękitu pawiego, jeśli używa się razem kwaśnego błękitu i kwaśnego żółtego, pojawią się podobne problemy. Wynika to z dużej struktury molekularnej kwaśnego turkusowego błękitu, który bardzo różni się od krzywej barwienia kwaśnej żółci, co powoduje konkurencję. Jeśli koszyczek z kwaśną zielenią i żółtawą zieleń kwaśną zostaną użyte razem, problem z farbowaniem konkurencji zostanie w zasadzie rozwiązany.
3. Zwróć uwagę na przystosowanie maszyny do barwników
Maszyny do farbowania obejmują dyszę, belkę osnowową i jigger itp. W maszynie do farbowania strumieniowego ciecz barwiąca jest w pełnym kontakcie z tkaniną, właściwości wyrównujące są dobre, produkt jest pełny, a powtarzalność jest dobra, różnica w zbiorniku jest niewielka , ale jego odporność na wilgoć jest stosunkowo słaba. Do wybarwienia możemy wybrać słabo kwasowe barwniki lub kwasowe barwniki metalokompleksowe 1: 2 o dobrej trwałości, ale słabym stopniu zabarwienia. Szerokość produktu maszyny do barwienia osnową jest łatwa do kontrolowania i łatwa do naprawienia, ale jest podatna na problemy, takie jak głębokość i różnica koloru między głową a ogonem. Można wybrać barwniki o dobrych właściwościach wyrównujących, ale słabej trwałości, a ilość środka wyrównującego należy nieznacznie zwiększyć, a utrwalenie można wzmocnić po barwieniu.
02
Wady spowodowane nierozsądną technologią
Barwienie nylonu wymaga niezwykle wysokiego kunsztu. Warunki procesu są ważnymi czynnikami, które wpływają na kolor i poziom produktów barwiących, takie jak temperatura, stosunek kąpieli, wartość pH itp., Wpływają na jakość produktu. Nierozsądna technologia jest łatwa do wytworzenia defektów, takich jak słaby poziom wybarwienia, plama koloru, wierzba kolorowa, różnica koloru i słaba trwałość.
1. Kontroluj początkową temperaturę farbowania i szybkość ogrzewania
Temperatura jest ważnym czynnikiem kontrolującym barwienie. Temperatura będzie miała wpływ na stopień pęcznienia włókien, właściwości barwienia (rozpuszczalność, dyspergowalność, wchłanianie barwnika, odcień itp.) Oraz działanie dodatków. Nylon to włókno termoplastyczne. Gdy temperatura jest niska, szybkość barwienia jest bardzo niska. Gdy temperatura przekroczy 50 ℃, pęcznienie włókna wzrasta wraz ze wzrostem temperatury.
Wpływ temperatury na szybkość wchłaniania barwnika jest również różny w zależności od barwnika. Szybkość wchłaniania równomiernych barwników barwiących stopniowo rośnie wraz ze wzrostem temperatury; szybkość wchłaniania barwnika przez barwniki odporne na folię powinna być wyższa niż 60. Zaczyna gwałtownie rosnąć wraz ze wzrostem temperatury po ℃. Szczególnie w zakresie temperatur 65–85 ℃, kontrolowanie szybkości ogrzewania jest kluczem do sukcesu lub niepowodzenia barwienia nylonu. Jeśli nie jest odpowiednio kontrolowany, spowoduje problemy z szybkim zabarwieniem, słabą migracją barwnika i trudnym do naprawy. W przypadku stosowania barwnika odpornego na folie do barwienia nylonu, początkowa temperatura barwienia powinna być temperaturą pokojową, w zakresie temperatur 65 ～ 85 ℃, ściśle kontrolować szybkość ogrzewania około 1 ℃ / min i dodać środek wyrównujący, zastosować stopniowe ogrzewanie metoda; następnie zwiększ temperaturę do 95 ～ 98 ℃, utrzymuj ją przez 45 ～ 60 minut. Ponadto właściwości barwienia tego włókna zmieniają się również wraz z warunkami obróbki cieplnej przed barwieniem, a szybkość barwienia włókna po utwardzaniu termicznym na sucho jest znacznie zmniejszona.
2. Określić odpowiednią proporcję alkoholu
Ze względu na ograniczenia sprzętowe, stosunek cieczy w małej próbce będzie większy niż w produkcji na dużą skalę. Jednakże, jeśli stosunek cieczy jest zbyt duży, szybkość wchłaniania barwnika zostanie zmniejszona i spowoduje różnicę koloru w wielkości próbki. Stosunek kąpieli lekkiej i cienkiej tafty wynosi zwykle 1:50, a stosunek kąpieli cięższych tkanin wynosi 1:20, pod warunkiem całkowitego zanurzenia tkaniny w roztworze barwnika.
3. Kontroluj wartość PH
Wartość pH kąpieli barwiącej ma duży wpływ na szybkość wchłaniania barwnika, a szybkość wchłaniania barwnika będzie szybko rosła wraz ze spadkiem wartości pH. Podczas barwienia nylonu słabo kwasowymi barwnikami, wartość PH barwienia jasnych kolorów jest zwykle kontrolowana na poziomie 6-7 (zwykle regulowana octanem amonu), a ilość środka wyrównującego jest zwiększana, aby poprawić poziomowanie i uniknąć barwienia kwiatów, ale wartość pH nie może zostać przekroczona. Wysoka, w przeciwnym razie cień będzie słaby; Wartość pH farbowania na ciemne kolory wynosi 4-6 (zwykle regulowana kwasem octowym i octanem amonu), a odpowiednią ilość kwasu octowego dodaje się podczas procesu konserwacji termicznej w celu obniżenia wartości pH i ułatwienia wchłaniania barwnika.
4. Zwróć uwagę na dobór i dozowanie środka wyrównującego
Ze względu na charakterystykę wybarwienia nylonu i słabe krycie, do kąpieli farbiarskiej należy dodać niewielką ilość anionowego lub niejonowego środka wyrównującego, którego głównym składnikiem są anionowe środki powierzchniowo czynne. Może być stosowany w tej samej kąpieli z barwnikami podczas barwienia lub do wstępnego barwienia nylonu środkiem wyrównującym. Anionowy środek wyrównujący dysocjuje w kąpieli barwiącej na jony ujemne, wnika do włókna, najpierw zajmuje ograniczone miejsce barwnika na włóknie nylonowym, a następnie jest stopniowo zastępowany przez barwnik, gdy temperatura wzrasta podczas procesu barwienia, zmniejszając wiązanie między barwnik i prędkość włókna, aby osiągnąć cel wyrównania; niejonowy środek wyrównujący wiąże się z barwnikiem w kąpieli farbiarskiej, a następnie w trakcie procesu barwienia stopniowo rozkłada i uwalnia barwnik, który jest wchłaniany przez włókno.
W wyniku eksperymentów stwierdzono, że dodatek środka niwelującego może znacznie poprawić zdolność niwelowania i krycia, ale wraz ze wzrostem stężenia środka pomocniczego zmniejsza się szybkość wchłaniania barwnika, co powoduje zmniejszenie szybkości wyczerpania, a więc ilość niwelacji agenta nie powinno być za dużo. Ponieważ środek wyrównujący nie tylko działa wyrównująco podczas procesu barwienia, ale również blokuje barwnik. Nadmierna ilość środka wyrównującego zmniejszy szybkość wchłaniania barwnika przez barwniki kwasowe i zwiększy stężenie pozostałości barwnika, powodując różnicę koloru i słabą powtarzalność dużych i małych próbek. Generalnie ilość środka wyrównującego jest większa przy barwieniu jasnych kolorów; przy barwieniu ciemnych kolorów ilość środka wyrównującego jest mniejsza.
Przez długi czas branża zawsze uważała, że kontrola pH jest kluczem do sukcesu lub niepowodzenia barwienia nylonu. Po latach gromadzenia doświadczeń produkcyjnych stwierdziliśmy, że po wprowadzeniu systemu buforowego dobór i dozowanie środków wyrównujących odgrywa decydującą rolę w kontrolowaniu różnicy kolorów próbek. Środek wyrównujący należy stosować w połączeniu z odpowiednią kategorią barwników, ale dawkę należy dostosować do aktualnej sytuacji. Podczas produkcji małych próbek dozowanie środka wyrównującego jest kontrolowane na poziomie 0,2 ～ 1,5 g / l, czyli przy założeniu uzyskania dobrego efektu niwelującego, jeśli resztkowa zawartość cieczy o jasnej barwie wynosi 2% ～ 3%, a średni i ciemny kolor wynosi 5% ～ 15%, dawka środka wyrównującego jest wymagana. Produkcja na dużą skalę może być modyfikowana w zależności od ilości małych próbek, aby osiągnąć dobre wyniki.
03
Różnica koloru próbki wielkości
Podczas barwienia nylonu istnieje wiele przyczyn różnicy koloru w próbce rozmiaru, takich jak szary materiał użyty w próbce rozmiaru, materiał barwiący i różne warunki procesu próbki rozmiaru. Środki ostrożności i środki zaradcze, które można podjąć, to: zmniejszenie wpływu środowiska i źródła światła, standaryzacja operacji sprawdzania i dopasowywania kolorów; analizować różnice między dużymi i małymi próbkami i korygować dane małych próbek.
1. Kolor próbki musi być ścisły i dokładny
(1) Kolorystyka i dopasowanie kolorów w laboratorium powinno być zaprojektowane z wykorzystaniem czerni, bieli i szarości, na ile jest to możliwe, aby zapobiec" after-image" spowodowane kolorem środowiska na fizjologię oka w wyniku wpływu na kolor. Oświetlenie otoczenia kolorystycznego musi być wystarczające, aby zapobiec zmianie odcienia spowodowanej przez źródło światła podczas dopasowywania kolorów. Stałe źródło światła z" warunki" należy użyć lub użyć kasetonu świetlnego spełniającego międzynarodowe standardy. Jeśli prawdopodobieństwo zmian źródła światła jest stosunkowo wysokie, np. Środowisko kolorów w laboratorium jest otwarte, źródło światła za oknem będzie się zmieniać z powodu różnych źródeł światła o różnych porach (np. Różnych źródeł światła rano i po południu, i różne źródła światła w pochmurne i słoneczne dni), co wpłynie na skuteczność dopasowania kolorów.
(2) Przed wykonaniem próbki potwierdzającej należy zapoznać się z różnymi wymaganiami klienta, takimi jak oryginalny kolor i odchylenie światła, czy istnieje specjalne wykończenie, czy wyznaczony jest barwnik do barwienia włókien itp.
(3) Woda używana do sporządzania małych próbek powinna być zgodna z produkcją dużych próbek, a jakość wody i wartość pH powinny być codziennie testowane i dostosowywane do wymagań procesu, aby uniknąć różnic koloru i światła.
(4) Wydajność barwienia włókna nylonowego zmienia się również wraz z jego historią cieplną przed farbowaniem. Różne warunki utwardzania termicznego spowodują różne współczynniki wchłaniania kolorów przez tkaniny, co spowoduje różnicę kolorów między partiami tkaniny. Kontrola procesu obróbki wstępnej tkanin nylonowych ma również duży wpływ na efekt barwienia, dlatego rozmiar specyfikacji bibułki powinien być taki sam, a warunki przetwarzania półproduktów przed barwieniem powinny być spójne. Najlepiej jest użyć tej samej partii półproduktów.
(5) Mała próbka powinna zawierać barwniki i chemikalia tego samego pochodzenia, tej samej fabryki, tej samej nazwy produktu i tego samego numeru partii co duża próbka. Wartość kompatybilności barwnika wybrana podczas dopasowywania kolorów musi być zasadniczo taka sama, aby zapewnić proporcjonalną zależność każdego barwnika w roztworze barwiącym podczas procesu barwienia, co jest korzystne dla stabilności i odtwarzalności odcienia farbowania. Dopasowując kolory, należy utrwalić główne barwniki kolorowe, a barwniki używane do cieniowania kolorów należy dostosować tak, aby odcienie koloru były zgodne z próbkami wielkości. Nie używa się barwników, które powodują odbarwienia podczas procesu barwienia.
2. Standaryzuj operację dopasowywania kolorów w laboratorium
(1) Ogólnie rzecz biorąc, im bliżej koloru szarej serii, tym trudniej jest ocenić jej nasycenie szarości, ponieważ odcień absorpcji, który zawiera, jest bardziej skomplikowany, a do mieszania często wymagane są trzy rodzaje barwników, więc jest zbliżony do odcienia szarych serii. Wybierz odchylenie kolorów z uczuciem żółtego, czerwonego i niebieskiego. Im silniejsza percepcja koloru, tym ważniejsza jest ocena odcienia świeżości i czystości koloru. Dlatego przy dopasowywaniu kolorów należy najpierw dokonać właściwej oceny i wybrać właściwy barwnik.
(2) Zwróć uwagę na zmianę kąta między próbką obserwacyjną a światłem, aby zachować dopasowanie kolorów.
(3) Po barwieniu uchwycić stopień wysuszenia próbki tkaniny. Nadmierne wysuszenie spowoduje nieodwracalne czerwonawe odcienie; niedostateczne suszenie wpłynie na nasycenie kolorów próbek kolorów. Oba warunki spowodują odchylenie koloru światła.
(4) Imitując kolor, powinniśmy zwrócić uwagę na klasyfikację odmian i systemy separacji kolorów, zachować próbki i gromadzić dane w celu ustalenia biblioteki próbek kolorów (lepiej mieć odpowiednie próbki z rzeczywistej produkcji).
3. Ściśle kontroluj spójność rozmiaru i procesu próbkowania
(1) Wartość pH i proces ogrzewania garbującej kąpieli barwiącej powinny być jak najbardziej zgodne z produkcją masową. Ze względu na krzyżowe wykorzystanie jakości wody i pary bezpośredniej lub pary pośredniej w produkcji na dużą skalę, para kotłowa jest często doprowadzana do odczynu zasadowego, a wartość pH kąpieli farbiarskiej jest wysoka. Zastosowanie buforów lub monitora pH online może rozwiązać ten problem.
(2) Czas utrzymywania barwienia małej próbki powinien być taki sam, jak w przypadku dużej próbki, aby uniknąć różnicy kolorów spowodowanej słabą penetracją barwnika.
(3) Ponieważ utrwalenie koloru wpłynie również na światło barwne, światło barwne należy dostosować po zamocowaniu próbki, aby wejść do procesu produkcji masowej.
