Z różnych form dekapitacji: dekapitacji ogólnej, dekapitacji częściowej, dekapitacji częściowej, operacji analizy dekapitacji na dużą skalę, sprzętu, procesu, temperatury i wilgotności, surowców itp., Przeanalizuj przyczyny i podejmij odpowiednie środki, aby skutecznie zmniejszyć dekapitację. głowa.
Przędzenie końcowe jest jednym z powszechnych zjawisk w produkcji przędzenia powietrznego. Po zerwaniu końca będzie to miało pewien wpływ na wydajność, jakość i szybkość produkcji przędzy bawełnianej. Im wyższy koniec, tym większa szkoda. Zwiększenie szybkości zrywania i liczby splotów nieuchronnie spowoduje grubość splotu i łeb śruby, co wpłynie na jakość przędzy. Jednocześnie pęknięcie jest szczególnym przykładem wykonania poziomu zarządzania w procesie produkcji przędzalniczej. Dlatego występowanie dekapitacji należy zminimalizować w produkcji, co jest ważnym sposobem na osiągnięcie wysokiej wydajności, wysokiej wydajności i wysokiej jakości.
01
Przyczyny przerw w wirowaniu strumieniowym
Głównym powodem zerwania przędzenia strumieniem powietrza jest słaba pętla włókna utworzona podczas procesu aglomeracji i łączenia. Prędkość wirnika wirnika jest wysoka, siła odśrodkowa jest duża, a podciśnienie w wirniku jest wysokie. Dlatego opór powietrza włókien w wirniku podczas skręcania jest również duży. Gdy wiązka włókien jest nadal odrywana ze zbiornika kondensacyjnego na etapie taśmy, ma w tym czasie słabą odporność na skręcanie z powodu niskiego skrętu. Jeśli siła wiązki włókien jest mniejsza niż napięcie utworzone przez opór tarcia, opór powietrza i siłę odśrodkową w wirniku, taśma pęknie.
Praktyka dowiodła, że większość przerw w przędzącym kawałku taśmy występuje w odcinku taśmy między punktem zdzierania a fałszywym skrętem. Można go podzielić na dwa typy: złamać przed skręceniem i złamać po skręceniu. Głównym powodem zerwania przed skręceniem jest to, że podczas przenoszenia włókien do zbiornika aglomeracyjnego układ włókien został uszkodzony przez różne siły podczas procesu aglomeracji i łączenia oraz spowodowany ruchem prowadzącym lub opóźniającym. Koncentruje się na kawałku. Ciała obce, drobny kurz, martwe pęki bawełny, a także niestabilna praca i podciśnienie. Pęknięcie po skręceniu jest głównie zerwaniem spowodowanym dużą utratą skrętu oraz zmianą objętości i skrętu taśmy podczas przenoszenia skrętu.
02
Analiza przyczyn pęknięć końcowych spowodowanych wirowaniem powietrza
▎ 2.1 Przyczyny temperatury i wilgotności
Względna temperatura i wilgotność są zbyt duże, taśma nie jest łatwa do poluzowania, a zanieczyszczenia nie są wykluczone, aby spowodować połamane końce; jeśli wilgotność względna jest zbyt niska, włókno ma słabą puszystą spójność i tworzy złamane końce. Odzyskiwanie wilgoci z taśmy kontrolowane jest między 6,1% a 7,2%, co jest korzystne dla zgrzeblenia i przenoszenia włókna taśmy przez wałek zgrzeblący i jest korzystne dla skręcenia wirującego kubka. Wysoka szybkość odzysku wilgoci zwiększa trudność zgrzeblenia i przenoszenia włókien bawełny wałka zgrzeblącego i łatwo jest zawiesić kwiaty na końcu zębów wałka zgrzeblącego, aby utworzyć wiązki włókien, co prowadzi do złamania końców.
▎2.2 Przyczyna działania
Latające kwiaty przymocowane do taśmy, nagromadzenie rowków kondensacyjnych w kubku przędzenia i nadmierny kurz, fałszywie skręcone głowy wokół kwiatów itp. Są czynnikami powodującymi połamane końce. Stan roboczy zbiornika kondensacyjnego z wirującą miseczką ma istotny wpływ na poziom formowania się przędzy i jej pękanie. Jeśli w zbiorniku kondensacyjnym znajduje się wiele zanieczyszczeń i małych cząstek pyłu, dystrybucja włókien do zbiornika kondensacyjnego jest w tej chwili nierównomierna. Wpływa również na przenoszenie skrętu, więc wytrzymałość taśmy z mniejszym rozkładem włókien bawełny będzie niższa po obraniu. Inna sytuacja polega na tym, że matowa powierzchnia w zbiorniku kondensatu jest odrywana z powodu przedłużonego użytkowania lub niewłaściwego użytkowania wirującego kubka, co utrudnia odrywanie się włókna, co prowadzi do złamania końców. Puste puszki, dotykające się górne części itp. Mogą również powodować pewne złamania głowy.
▎2.3 Przyczyny wyposażenia
Koło koronowe wałka zgrzeblącego powinno być gładkie, ostre i ostre, aby ułatwić zgrzeblenie, usuwanie zanieczyszczeń i przenoszenie włókien. Jednak podczas procesu produkcji wałka zgrzeblącego nie można uniknąć wytwarzania tylnych zębów i zgiętych zębów. Te wygięte zęby są bardzo niekorzystne dla przenoszenia włókien bawełny i będą zbierać włókna bawełny, tworząc wiązki bawełny, co spowoduje pękanie końców przędzy. Fałszywy dysk skręcający pełni funkcję fałszywego skręcania podczas procesu skręcania. Wymagane jest, aby powierzchnia łuku i otwór fałszywej tarczy skręcającej stykającej się z taśmą były bardzo gładkie, aby ułatwić tworzenie i przenoszenie skrętu i zmniejszyć skręt przędzy. Opór tarcia paska zmniejsza występowanie złamanych końców.
▎2.4 Przyczyny procesu
Projekt prędkości miseczki przędzalniczej i prędkości startu przędzy nie jest rozsądny, co spowoduje pęknięcia końcowe. Nacisk gumowego wałka jest zbyt duży lub zbyt mały. Niewłaściwy wybór współczynnika naprężenia spowoduje pęknięcie głowy. Jeśli skręt jest zbyt mały, spójność między włóknami jest niewystarczająca, co jest również głównym czynnikiem powodującym pękanie.
▎2,5 Czynniki surowcowe
Surowcami stosowanymi do przędzenia strumieniem powietrza są głównie bawełna niskiej jakości i część bawełny ponownie użytej. Materiały te zawierają zanieczyszczenia i pyły oraz mają dużą szybkość strzępienia, a główna długość włókna jest krótka, a wytrzymałość niska. Trudność przędzy zwiększa również ryzyko zerwania przędzy. Dlatego pod warunkiem, że inne warunki pozostaną niezmienione, zwiększenie poziomu dystrybucji bawełny może znacznie ograniczyć występowanie zerwania przędzy.
03
Środki kontrolne przerwy w wirowaniu strumieniem powietrza
Przerwy pneumatyczne są podzielone na: przerwy ogólne, przerwy wielokrotne, przerwy częściowe i przerwy na dużej powierzchni.
▎3.1 Środki kontrolne dotyczące ogólnego ścięcia głowy
Przyczyna ogólnego ścięcia głowy jest przypadkowa. Ma niewiele wspólnego z procesem, temperaturą i wilgotnością, a większość z nich jest spowodowana czynnikami losowymi. Zwróć szczególną uwagę na kontrolę sprzętu operacyjnego. Środki kontroli operacyjnej: należy zwrócić uwagę na jakość lokalnego czyszczenia, latanie przędzy, nieplanowane opróżnianie może ulec zmianie, a pęknięcia taśmy spowodowane czynnikami takimi jak wady taśmy. Środki kontroli sprzętu: Jest to głównie spowodowane sporadycznymi czynnikami, takimi jak wibracje maszyny, że włókno jest skondensowane i słabe, gdy jest skondensowane. Podczas kontroli zwróć uwagę na jego ewentualność, taką jak złamane końce spowodowane gromadzeniem się kwiatów przez wałek bawełniany.
▎3.2 Powtarzające się środki kontroli dekapitacji
Powtarzane dekapitacja odnosi się do dwóch lub więcej kolejnych dekapitacji tego samego pojedynczego wrzeciona. Wpływ tego ścięcia głowy jest najbardziej szkodliwy. Kontrola koncentruje się na przyczynach procesowych i urządzeniach. W przypadku powtarzających się przerw na dużych obszarach brane są pod uwagę przyczyny operacji, przyczyny temperatury i wilgotności, czynniki surowcowe, efekty czyszczenia kubka obrotowego itp.
▎ 3.2.1 Środki kontroli ze względów operacyjnych
Złap regularne defekty taśmy, a efekt czyszczenia wewnętrznego przędzarki musi być dobry, a we wnęce zgrzeblącej nie gromadzi się kurz i kurz.
▎3.2.2 Sprzęt powoduje środki kontroli
Skoncentruj się na terminowej naprawie i konserwacji deformacji i uszkodzeń płyty bawełnianej, wałka bawełnianego, wałka zgrzeblącego i kanału światłowodowego.
.3 3.2.3 Środki kontrolne dotyczące czynników surowcowych
Po powtarzających się pęknięciach głowy, gdy nagromadzony kurz w wirującym kubku nadal rośnie po czyszczeniu, zwróć uwagę na zanieczyszczenia w surowej bawełnie i dostosuj proporcje mieszania ponownie użytej bawełny.
.4 3.2.4 Środki kontroli ze względów procesowych
Zbyt małe napięcie uzwojenia może powodować wielokrotne łamanie głowy. Podciśnienie wirującego kubka pozostaje stabilne, a nacisk wałka gumowego i wałka do zdejmowania przędzy jest zunifikowany. Zbyt mały lub zbyt duży spowoduje wielokrotne łamanie głowy. Prędkość wirnika i średnica wirnika muszą być dopasowane, w przeciwnym razie podciśnienie będzie niewystarczające i wystąpią powtarzające się pęknięcia końcowe na dużą skalę.
▎3.3 Środki kontrolne do częściowego ścięcia głowy
Lokalne ścięcie głowy znacznie wzrosło, a dla różnych odmian brane są pod uwagę kompleksowe czynniki; maszyny lokalne koncentrują się na kontroli czynników mechanicznych i technologicznych. Czynniki surowcowe: Kontrola lokalnego ścięcia różnych odmian koncentruje się na czynnikach surowych i rozsądnym wyborze procesów. Dostosowanie surowców powinno opierać się na liczbie przędzionych przędz. Kontrola przyczyn działania: rozsądnie uchwycić skumulowany czas kubków wirujących i oczyścić urządzenie wirujące powietrzem według różnych typów.
Częściowe zerwanie maszyny koncentruje się na kontroli procesu, należy zwrócić uwagę na to, czy ujemne ciśnienie przędzy ciągnącej i ujemne ciśnienie spalin technologicznych są rozsądne, napięcie uzwojenia, nacisk górnego wałka i prędkość wirującego kubka odpowiadają wymagania procesowe. W zależności od liczby przędz przędzy, rozmieszczenia bawełny, stanu pracy sprzętu i jakości akcesoriów, należy wybrać rozsądny projekt prędkości wirnika i prędkości wprowadzania przędzy podczas produkcji. Numer przędzy jest cieńszy, a rozkład bawełny jest stosunkowo dobry. Ważne części, takie jak kubek wirujący, wałek zgrzeblący i głowica fałszywego skrętu, również działają dobrze. W tym momencie możesz wybrać wyższą prędkość kubka przędzalniczego i prędkość ciągnienia przędzy. Pod względem wyposażenia zwraca się uwagę na interwały konserwacji, warunki mechaniczne i efekty.
▎3.4 Środki kontrolne dla dekapitacji na dużą skalę
Dekapitacja dużych powierzchni odnosi się do zjawiska dekapitacji niektórych typów i maszyn. Głównymi przyczynami tego zjawiska są podciśnienie procesu, temperatura i wilgotność oraz dostarczanie surowców.
▎3.4.1 Środki kontroli temperatury i wilgotności
Wilgotność względna jest zbyt wysoka, włókno nie jest łatwe do otwarcia, zanieczyszczenia są trudne do usunięcia, a aglomeraty i wiązki włókien mogą powodować pękanie. Gdy wilgotność względna jest zbyt niska, włókno jest puszyste, a włókno ma słabą spójność. Podczas skręcania łatwo jest wywoływać silne pętle i powodować pęknięcia dużych powierzchni. Zakres wyboru: temperatura letnia 32 ℃ ～ 33 ℃, wilgotność względna 67% ～ 70%; temperatura zimowa 26 ℃ ～ 28 ℃, wilgotność względna 63% ～ 65%, tymczasem rozsądnie kontroluj temperaturę i wilgotność przedniego przędzenia i zmniejsz uwikłanie w produkcję. Zjawisko uzwojenia.
▎3.4.2 Środki kontroli procesu podciśnienia
Podciśnienie jest jednym z ważnych czynników wpływających na zerwanie końca, a także ważnym czynnikiem wpływającym na jakość przędzy. Wpływ podciśnienia procesowego na pękanie na dużą skalę jest głównie związany ze stanem pracy urządzenia wydechowego i odpylającego. W rzeczywistej produkcji różne pudełka powinny być czyszczone na czas, aby zapobiec niewielkiemu wiatrowi i złemu wydmuchowi.
▎3.4.3 Środki kontroli czynników surowców
Pod warunkiem, że inne warunki pozostaną niezmienione, zwiększenie poziomu bawełny może oczywiście zmniejszyć ryzyko zerwania przędzy.
.5 3.4.5 Środki kontroli ze względów procesowych
Maszyna do chwytania bawełny minimalizuje głębokość chwytania bawełny, aby zapewnić równomierne mieszanie; zasadą zgrzeblenia jest zmniejszenie uszkodzenia włókien i kontrolowanie wzrostu krótkiego puchu, biorąc pod uwagę efekt zgrzeblenia i usuwania zanieczyszczeń, ujednoliconej dyszy i jednolitych odstępów w celu zmniejszenia różnicy na stole; proces rysowania, aby zapobiec zapętleniu Dysk porysuje taśmę.
.6 3.4.6 Środki kontroli ze względów operacyjnych
Zintensyfikuj czyszczenie i zmniejsz przyczepność latających kwiatów i kumuluj kwiaty; zwiększyć wychwytywanie wad taśmy. Korek powinien wykonać prace czyszczące zgodnie z wyznaczonym czasem i wymaganiami, aby utrzymać otwarte otwory doprowadzające powietrze i kanały przędzarki. Nie należy nadmiernie naciskać taśmy podczas wymiany lufy taśmy, aby zapobiec przywieraniu. Z drugiej strony tamponów nie należy pozostawiać zbyt długo.
▎3.4.7 Środki kontroli przyczyny sprzętu
Części mające kontakt z włóknem bawełny muszą być gładkie i czyste i nie powinny występować zjawiska wiszących kwiatów. Konieczne jest zapewnienie ostrości koła koronowego wałka zgrzeblącego i nie może być żadnych tylnych zębów. Przerabiaj i wymieniaj okresowo wirujący kubek, wałek zgrzeblący, fałszywą głowicę skręcającą i bawełniany kanał transportowy. Regularnie smaruj i wymieniaj kubek wirujący i wałek zgrzeblący.
04
Uwagi końcowe
Wirowanie wirnika jest kompleksowym odzwierciedleniem różnych czynników, takich jak proces, sprzęt, działanie, surowce, temperatura i wilgotność w procesie wirowania wirnika. Podczas zmniejszania przerwy służy do ogólnego łamania, wielokrotnego łamania, łamania lokalnego i łamania dużych powierzchni. Różne środki kontroli i wzmocnione zarządzanie mogą skutecznie zmniejszyć gilotyny
