Zadaniem ramy do ciągnienia jest poprawa wewnętrznej struktury taśmy z włókien, zwiększając w ten sposób jednorodność jego długich segmentów, jednocześnie zmniejszając nierówności ciężaru. Dlatego konserwacja i konserwacja ramy zaczepowej jest ściśle związana z jakością produktu. Podzielmy się istotnymi doświadczeniami.
Metoda 1: Regularnie sprawdzaj stan łożyska wałeczkowego, aby zmniejszyć wytwarzanie fal mechanicznych
Zgrubny proces obróbki zgrubnej jest jednym z kluczowych procesów dla firm przędzalniczych, które kontrolują i stabilizują jakość półproduktów. Fala mechaniczna procesu jest szczególnie ważna dla następnego procesu, a nawet dla jakości tkaniny. Dlatego konieczne jest wzmocnienie inspekcji sprzętu i ścisłej kontroli. Analizując i przetwarzając przyczyny fal mechanicznych o wymiarach od 13 cm do 15 cm i 78 cm do 80 cm na spektrogramie ramy rysunkowej FA317, wartość CV ramki rysunkowej znacznie się poprawiła.
Fala mechaniczna odbita na spektrogramie jest „kominem”, który zwykle zajmuje kanał, a gdy częstotliwość fali mechanicznej znajduje się między dwoma sąsiednimi kanałami, dwa sąsiednie kanały zostaną dotknięte, więc zostanie wyświetlone na spektrogramie Dwa sąsiednie kanały są zajęte; w indywidualnych przypadkach nieznacznie zmienne kanały mogą się nieznacznie zmienić, a&"komin GG"; może zajmować 3 lub 4 kanały. Fale mechaniczne mają właściwe długości fal i towarzyszą im harmoniczne. Dlatego tylko dokładna analiza fali podstawowej jest najdokładniejsza.
Aby zapobiec generowaniu fal mechanicznych, konieczne jest regularne sprawdzanie stanu łożyska wałeczkowego, regularne sprawdzanie zużycia wału i otworu, luzu wpustu i rowka, zużycie i kształt końcówki zęba oraz poluzowanie łożyska i regularnie smarować elementy łożyska. Aby zapewnić, że nie zabraknie oleju ani uszkodzeń; regularnie sprawdzaj szczelność paska zębatego wałka transmisyjnego, usuwaj zabrudzenia osadzone w szczelinie między zębami i sprawdzaj, czy siatka zębata jest źle zaczepiona lub zużyta.
W określonych pracach należy regularnie sprawdzać stan smarowania rolek i korygować rolki zakrzywione; regularnie smarować, czyścić tuleje i korygować gumowe rolki, aby wyeliminować przeciąganie fal mechanicznych spowodowanych złym działaniem tulei i gumowych rolek; Kontrola paska zębatego przekładni wymaga, aby pasek zębaty nie był zużyty i miał odpowiednią szczelność; po zmianie odmiany wałek gumowy jest wymieniany i sprawdzany, aby zapewnić szorstkość i prostotę powierzchni; kanał przekazania jest dokładnie sprawdzany podczas przekazania, aby zapobiec wali Tuleja i gumowy walec biją.
Metoda druga: Utrzymaj kluczowy sprzęt, aby grać w funkcję samopoziomowania
Czujnik FP jest instalowany w urządzeniu wykrywającym usta dzwonowej ramy szybkiego rysowania FA322B. Jest to precyzyjny mechanizm pomiarowy. Podczas czyszczenia i obsługi usterki paska zostanie on porysowany lub uszkodzony przez nieostrożność, co spowoduje niedokładne sygnały wykrywania. Lub może powodować częste alarmy systemu monitorowania jakości i wpływać na efektywność jazdy. Dlatego używaj specjalnych narzędzi do demontażu i czyszczenia, a surowo zabronione jest zadrapanie lub uderzenie twardym przedmiotem.
Upewnij się, że dopływ powietrza do czujnika FP jest wolny od oleju, zanieczyszczeń i suchości. Jednak niektórzy użytkownicy nie zwracają na to uwagi, a stosowanie starych sprężarek powietrza powoduje zanieczyszczenie oleju w źródle powietrza, powodując zwarcie obwodu mostkowego w czujniku FP, a ostatecznie uniemożliwiając jego użytkowanie.
Urządzenie rolkowe T / G jest głównie odpowiedzialne za wykrywanie sygnału grubości taśmy podającej. Jeśli czyszczenie nie będzie przeprowadzane od czasu do czasu, spowoduje to owinięcie bawełny wokół rowków wklęsłych i wypukłych rolek. Im dłuższy czas, tym więcej bawełny zgromadzi. Wreszcie sygnał odbierany przez czujnik przemieszczenia jest odchylany, co wpływa na efekt poziomowania całej maszyny.
Zaszyfruj panel operacyjny, aby zapobiec nieautoryzowanemu działaniu przez osoby niepowiązane. Jednak niektórzy użytkownicy nie mają ścisłego zarządzania hasłami, co powoduje, że wiele osób działa do woli, co z kolei powoduje nieprawidłowości w systemie poziomowania i produkuje taśmy odpadów. Ponadto musimy wypracować dobry nawyk szybkiego czyszczenia zużytej bawełny w skrzyni ssącej, regularnego uzupełniania szybko obracających się części mechanicznych, regularnej wymiany oleju w skrzyni biegów oraz czyszczenia kanału powietrznego i wentylatora ostrza falownika w czasie.
Wraz z rozwojem procesu przędzenia w kierunku wysokiej prędkości, dużego pakietu, krótkiego procesu i ciągłego doskonalenia rynku&# 39 w zakresie jakości przędzy i tkaniny, ramki do rysowania z dużą prędkością z urządzeniami samopoziomującymi otrzymują coraz więcej więcej Witamy w branży tekstylnej bawełny. Praktyka dowiodła, że zastosowanie szybkiej samopoziomującej ramki rysunkowej FA322B po czesaniu procesu czesania skraca proces przędzenia, zapewnia jakość przędzenia, zmniejsza koszty pracy, a także poprawia przegrzanie taśmy i zgniły Problem.
Metoda trzecia: Zwróć uwagę na ustawienia parametrów, aby zapewnić dynamiczne monitorowanie w pętli zamkniętej
FA387 to cyfrowa szybka rama do rysowania. Może ustawić zanurzenie, prędkość, stałą długość i inne parametry maszyny&# 39 poprzez interfejs człowiek-maszyna. Jednocześnie może dokładnie ustawić główny ciąg wielokrotnego i dynamiczne monitorowanie w pętli zamkniętej.
Wejdź w GG; Menu systemowe GG; i wybierz&"; Ustawienie parametru GG"; i wprowadź podstawowe&"; Ustawienie parametru GG"; ekran po wprowadzeniu hasła. Zgodnie z procesem ustaw prędkość pręta, niską prędkość, stałą długość bębna, niską prędkość, opóźnienie ssania i stosunek prędkości. Szybkość dostawy wynosi zwykle 200 m / min ～ 500 m / min, niska prędkość wynosi 100 m / min ～ 200 m / min, stałą długość puszki można ustawić zgodnie z rozmiarem puszki. Długość niskiej prędkości wynosi na ogół od 50 m do 200 m, więc właściwe jest zwiększenie prędkości po zetknięciu przędzy z górną cewką. Czas opóźnienia zasysania jest ustawiony od 3 s do 10 s. Współczynnik prędkości jest ustawiony na 0,8 ～ 1,2, zwykle jest ustawiony na 1,0. Jest tak, ponieważ prędkość jest regulowana przez konwersję częstotliwości. Kiedy częstotliwość mocy zmienia się, faktyczna prędkość wyjściowa jest niezgodna z ustawioną prędkością. Dostosowując współczynnik prędkości, można ustawić wartość prędkości. Wartości są spójne.
W&„Design Rear Area Draft C GG”; na ekranie dotykowym wybierz GG; Synchroniczne koło pasowe zanurzenia tylnego obszaru&;, urządzenie automatycznie obliczy wielokrotność zanurzenia tylnej strefy. Jednocześnie przy ręcznej wymianie synchronicznego koła pasowego liczba zębów powinna być zgodna z ustawieniem ekranu dotykowego. Maszyna jest wyposażona w 13 biegów o różnych specyfikacjach, odpowiadających wielokrotności zanurzenia tylnej strefy od 1,1 razy do 2,04 razy.
Po zakończeniu ustawień, po sprawdzeniu, czy ciężar taśmy i taśmy spełniają wymagania, należy wybrać opcję „Dołącz” w pozycji „Kontrola zamkniętej pętli” na ekranie dotykowym. W ten sposób monitorowana jest wielokrotność ciągu między jednym wałkiem a czterema wałkami. Gdy wielokrotność rozciągania przekroczy 0,01 razy wielokrotność projektowego ciągu, maszyna zatrzyma się w czasie, aby zapewnić stabilność jakości taśmy wytwarzanej w nietypowych warunkach, takich jak niestabilne napięcie. Na koniec wybierz GG; zamknięty GG; w&"; duży przełącznik pokrywy GG"; element zapewniający bezpieczeństwo samochodu po prowadzeniu pojazdu.
