Teksturowanie jest ważnym sposobem wytwarzania zróżnicowanych włókien. Najpopularniejszą odmianą jest narysowana przędza teksturowana. Wspólne cechy tego rodzaju włókna są miękkie, elastyczne, karbowane i nieporęczne.
Opakowanie owinięte po odkształceniu rozciągającym jest zasadniczo używane jako opakowanie fabryczne i wysyłane do fabryki dziewiarskiej lub tkalni w celu użycia. Dlatego w mechanizmie nawijającym maszyny do odkształcania rozciągającego należy wykonać szereg niezbędnych środków, aby wykonać pakiet o wysokiej stabilności i dobrej wydajności odwijania. Ten artykuł koncentruje się na problemach nakładania się, kurczenia się skoku, wypukłych krawędzi i wypukłości opakowań opóźnionych i zdeformowanych, a ponadto analizuje powiązane kwestie wymienione w literaturze.
Problem nakładania się
Obecnie prędkość nawijania maszyny teksturującej osiągnęła 1000 m / min i rozwija się w kierunku ponad 1500 m / min. W mechanizmie nawijającym maszyny do odkształcania rozciągającego opakowanie jest napędzane ciernie za pomocą rolki ciernej, a urządzenie przesuwające napędzane jest przez niezależny silnik. Zgodnie ze wzorem zależności prędkości uzwojenia: α jest kątem narastania uzwojenia; V1 to prędkość powierzchniowa opakowania; V2 to prędkość obrotu; H jest skokiem uzwojenia; m oznacza liczbę ruchów postępowych na minutę; dk jest średnicą uzwojenia; n jest prędkością paczki; i = n / m to stosunek uzwojenia.
Ponieważ oba V1 i V2 maszyny teksturującej są stałe, kąt narastania α uzwojenia nie zmienia się, co jest rodzajem uzwojenia o stałym podnoszeniu. W miarę postępu uzwojenia średnica uzwojenia dk nadal rośnie, a współczynnik uzwojenia i nieuchronnie zmniejsza się i nieuchronnie pojawia się kilka dodatnich liczb całkowitych. Ilekroć pojawia się dodatnia liczba całkowita, tylne pętle są układane na górze przednich pętli, tworząc tak zwane nakładanie się.
Aby uniknąć nakładania się, należy podjąć specjalne środki zapobiegające nakładaniu się. Może być mechaniczny, to znaczy pozycja skoku jest przesuwana powoli w małym kierunku osiowym, a pozycja uzwojenia cewki jest ciągle zmieniana; może być również elektryczny, na przykład nakładając częstotliwość zakłóceń na częstotliwość transmisji, aby przyspieszyć prędkość obrotu. Zmienia się powoli, aby złagodzić objawy nakładania się. Najczęstszym jest sygnał zakłócenia fali trójkątnej.
Wykresy na rysunkach 1 i 2 w literaturze są sygnałami zakłóceń fali trójkątnej, które nie zostały umieszczone w celu zapobiegania układaniu w stosy. Jest to okresowa nieprzerwana fala trójkątna (również fala piłokształtna itp.). Jednak użycie sygnałów zakłóceń fali trójkątnej nie wystarczy „dla najlepszego efektu korekcji skoku”. Można to zobaczyć nie tylko z tendencji korekcji skoku na poniższym wykresie do przerywania i zatrzymywania, ale także do wykazania rzędnej na rysunku, ponieważ DH jest dokładnie prędkością ruchu Trave lub szybkością podwójnego ruchu (Double strake oceniać).
Skrócenie zakresu ruchomego
Niskoelastyczna przędza jest rodzajem elastycznego i elastycznego włókna. Napięcie podczas nawijania nie może być zbyt duże i nie może być utrzymywane w stanie pełnego naprężenia w paczce, co wpłynie na zaciskanie przędzy. Dlatego, jeśli jest wykonany w pakiecie o prostej krawędzi, stabilność pętli nawrotnych na obu końcach jest słaba i łatwo jest wywołać pająki lub pętle. Jeśli dwie końcowe strony opakowania zostaną przekształcone w nachyloną powierzchnię o kącie nachylenia między 5 a 15 °, to znaczy skok ruchu stopniowo zmienia się z długiej na krótką z pustej rurki na pełną rurkę, sytuacja jest bardzo duża ulepszony.
Mechanizm o coraz mniejszym skoku składa się z następujących części: (1) Wahadło w kształcie litery L - wirnik pośrodku wahadła jest osadzony w spiralnym rowku cylindrycznej krzywki i porusza się ruchem postępowo-zwrotnym, gdy krzywka się obraca; na długim ramieniu wahadła Zainstalowana jest prowadnica drutu, aby poprowadzić żarnik do ruchu posuwisto-zwrotnego; koła na krótkim ramieniu dźwigni obrotowej są osadzone w wahliwej szynie prowadzącej, a przebieg prowadnicy drutu zmienia się wraz z kątem obrotu szyny prowadzącej.
Aby upiększyć wygląd opakowania, szyna prowadząca ma zwykle największy kąt obrotu i maksymalny skok uzwojenia, gdy rura jest pusta. W tej chwili ruch posuwisto-zwrotny żarnika nie jest całkowicie stały. Gdy jest pełna, szyna prowadząca jest pozioma, a skok uzwojenia jest najkrótszy, co jest równe skokowi krzywki. Włókno porusza się ruchem postępowym z tą samą prędkością, a przędza jest układana równomiernie. (2) Urządzenie wahliwe szyny prowadzącej może przyjąć mechanizm łącznika przestrzeni lub mechanizm krzywki płaskiej; gdy średnica uzwojenia dk jest stale zwiększana, a opakowanie jest obracane, kąt obrotu szyny prowadzącej jest stopniowo zmniejszany, a skok drutu prowadzącego jest odpowiednio skrócony.
Należy zauważyć, że rozmiar kąta pochylenia jest bezpośrednio związany z objętością opakowania. Mały kąt pochylenia zapewnia dużą pojemność opakowania; duży kąt pochylenia zmniejsza pojemność paczki.
Problem z wypukłą krawędzią
Gdy nawijany jest filament, bez względu na to, czy jest to pusta tuba, czy pełna tuba, jest ona z grubsza odwracana z tą samą prędkością, a gęstość uzwojenia na opakowaniu jest zasadniczo taka sama. Jednak podczas odwracania końca opakowania cewkę nawrotną można traktować jako łuk kołowy, a gęstość uzwojenia jest zwiększona. Z czasem na końcach zgromadziło się więcej jedwabiu niż na środku opakowania, tworząc podniesioną krawędź. Stopniowe zmniejszanie ruchu opakowania i niewielki ruch pozycji cofania może pomóc zmniejszyć wypukłą krawędź.
Najlepszym sposobem zapobiegania występowaniu wypukłych krawędzi jest zmniejszenie liczby razy, gdy pętelka z drutu dociera do końca opakowania i pozwolić częściowej warstwie drutu okresowo wciąć określoną wartość. Na przykład w maszynie FK6-700 wartość wcięcia na końcu wynosi 10 mm. . Gdy skok wcięcia i liczba pociągnięć bez wcięcia mają odpowiedni stosunek, warunek wypukłej krawędzi zostaje wyeliminowany.
Jednak w miejscu, w którym skok jest wcięty (na przykład 10 mm), część pętli z drutu komutacyjnego jest przenoszona tutaj. Nowy wypukły pierścień wciąż nie jest idealnie uformowany. Jest to „korekta skoku pierwszego poziomu”. Wydarzenie. niedawno. Na przykład niektóre maszyny, takie jak FK6-900, FK6-1000 i 33H-1000, zostały ulepszone do „czterostopniowej korekcji skoku”, a wcięty skok jest rozproszony w 4 pozycjach (takich jak 13 mm, 11 mm, 9 mm, 7 mm). ), Eliminując możliwość wypukłego pierścienia na środku opakowania. Nowa maszyna do odkształcania przy rozciąganiu AFK2 niemieckiej firmy Barmag jeszcze bardziej zwiększyła wcięcie skoku do „sześciostopniowej korekcji skoku”, co ma lepszy efekt przeciw wypukłości.
Można zauważyć, że kreska wgłębienia ma zapobiegać wypukłym krawędziom, ale nie może pełnić roli „zapobiegającej fałdowaniu”, gwarantując płaskość powierzchni końcowej i powierzchni oraz zwiększając gęstość jedwabiu ”.
Wypukły
Chociaż naprężenie uzwojenia rozciągniętej teksturowanej przędzy nie jest duże, aby uzyskać dobrze uformowane opakowanie, należy je nadal wykonywać przy pewnym naprężeniu uzwojenia. A podczas nawijania musi istnieć wystarczająca siła docisku między paczką a rolką cierną, aby napędzać paczkę do normalnego obrotu. Gdy opakowanie jest nawijane na pewną grubość, nacisk dośrodkowy zewnętrznej warstwy jedwabiu na wewnętrzną warstwę jedwabiu osiąga znaczny stopień, tak że napięcie uzwojenia w pewnym obszarze opakowania ma tendencję do zanikania.
Pod wpływem zewnętrznego nacisku odśrodkowego warstwa jedwabiu w tym obszarze „nie ma drogi” i pęcznieje tylko na obu końcach wzdłuż kierunku osi opakowania, tworząc gładki kształt bębna lub schodkowy kształt bębna. W rezultacie formacja opakowania jest uszkodzona, aw ciężkich przypadkach może nawet przekroczyć długość papierowej tuby. Dlatego podczas uzwojenia skok uzwojenia w pobliżu obszaru wybrzuszenia jest wstępnie ustawiony na krótszy niż normalny skok. Gdy paczka znajduje się blisko pełnego cylindra, wewnętrzna warstwa jedwabiu jest wyciskana i wypychana na zewnątrz. , Aby powierzchnia końcowa opakowania była w zasadzie fazą, strawi wybrzuszoną krawędź i poprawi kształt powierzchni końcowej opakowania.
Podczas nawijania pod stałym kątem podnoszenia kąt nawijania α pozostaje taki sam. Nawet jeśli stosowane są różne metody, takie jak metoda nawijania zakłóceń częstotliwości, aby zapobiec nakładaniu się, średnia wartość kąta nawijania α powinna być nadal uważana za stałą. Teraz, aby przezwyciężyć wybrzuszenie, krzywa kąta nawijania α w funkcji średnicy uzwojenia dK jest ustalana z góry w obszarze podatnym na wybrzuszenie. Dla uproszczenia można wziąć linię zagięcia. Zrób kilka zagięć z pustej rurki do pełnego punktu rurki, jak pokazano na ryc. 1. Na RYS. Odejmuje się 1, 6 punktów między średnicą pustej rurki do opakowania a średnicą uzwojenia dk pełnej średnicy rurki dh. Punkt początkowy jest nieco mniejszy niż średnica pustej rurki, a punkt końcowy jest nieco większy niż średnica pełnej dH. Skorygowany wybrzuszenie kąt uzwojenia α zmienia się w małym zakresie (około 1 °). Obszar „2 do 3” na RYS. 1 jest równokątny i może być ustawiony na nierównomierny.
Podsumowując
Dzięki powyższej dyskusji i analizie możemy zobaczyć, że:
Nakładanie sygnałów zakłóceń fali trójkątnej jest metodą zapobiegania nakładaniu się i nie zapobiega wypukłym krawędziom;
Skrócenie skoku może zapobiec wystąpieniu pajęczyn, pętli i wad;
Cofnięcie skoku nawijania i zmniejszenie liczby pętli na końcu opakowania są skutecznymi środkami zapobiegającymi podniesionym krawędziom. Wcięcie wielostopniowe jest lepsze niż wcięcie jednostopniowe, a powierzchnia opakowania jest bardziej płaska, a wygląd piękniejszy
Zmniejszyć skok w obszarze, w którym napięcie uzwojenia jest zbyt małe, co może ukryć wybrzuszenie na opakowaniu i poprawić kształt końcowej powierzchni opakowania.
Dlatego musimy jasno przeanalizować przyczynę problemu i podjąć skuteczne środki w celu rozwiązania rzeczywistego problemu złego formowania opakowań.
