Aby jeszcze bardziej obniżyć koszty produkcji i zmaksymalizować wykorzystanie sprzętu, sprzęt przędzalniczy każdego przedsiębiorstwa tekstylnego jest ściśle dopasowany przed i po nim, i nie ma nadmiarowości i zapasów, zwłaszcza nawijarki automatycznej. W tym przypadku szczególnie ważna jest poprawa faktycznej wydajności produkcji nawijarki automatycznej, która bezpośrednio określa, czy może ona strawić wydajność przędzy przędzy i jeszcze bardziej zwiększyć wydajność i wydajność przędzarki. Istnieje wiele czynników, które wpływają na wydajność produkcji nawijarki automatycznej. Jakość szpulki dolnej, temperatura i wilgotność otoczenia, działanie, proces i sprzęt powinny być wystarczająco uważne.
Jakość szpulki jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność produkcji nawijarki. Jakość szpulki tutaj obejmuje szeroki zakres, w tym nie tylko wewnętrzną jakość wartości CV taśmy, gruboziarniste szczegóły, odchylenie liczby, okresowe wady przędzy, obce włókna, włochatość itp., Ale także jakość nawijania.
Wartość CV suchej taśmy taśmy i kontrola zgrubnych szczegółów
Wartość CV przędzy i gruboziarniste szczegóły są związane z surowcami i wyposażeniem, procesami i operacjami każdego procesu. Dobre warunki wyposażenia, rozsądne parametry procesu, doskonałe komponenty procesu i wysokie poziomy operacyjne są gwarancją zmniejszenia wartości CV taśmy rurek i zmniejszenia grubszych szczegółów. W normalnych warunkach produkcji S (krótki gruby węzeł) stanowi największą część wad przędzy odciętych przez automatyczną nawijarkę, co stanowi około 40% wszystkich wad ciętej przędzy; następnie N (bardzo gruby przekrój i krótka długość) Grube sęki), co stanowi około 30% wszystkich wad przędzy ścinanej. Większość z tych dwóch rodzajów wad przędzy jest spowodowana złym czyszczeniem kanału taśmy lub odrzutem w procesie przędzenia. Dlatego bardzo ważne jest czyszczenie różnych procesów i maszyn. Obecnie ramki do kartowania i rysowania są zarówno szybkimi, jak i wysokowydajnymi typami. W krótkim czasie kanał taśmy i stół maszyny będą pełne kurzu i brudu. Cykl czyszczenia musi zostać znacznie skrócony, aby zapewnić, że kanał taśmy i powierzchnia maszyny są czyste.
Kontrola odchylenia numeru przędzy rurowej
Odchylenie liczbowe odnosi się do grubszych lub cieńszych długich segmentów o długości co najmniej 2 m, co jest głównie związane z ilościowym oznaczeniem gotowanych kawałków. Tradycyjną metodą ilościowego cyklu testowego dla gotowanych kawałków jest testowanie 3 razy na każdej zmianie (8 godzin), przy średnim odstępie 2,5 godzin. Ten cykl testowy nie ma już zastosowania do bieżących ramek rysujących. Bieżąca prędkość rysowania ramki rysowania wynosi 350 m / min ～ 500 m / min lub nawet więcej, co stanowi ponad dwukrotność prędkości rysowania tradycyjnej ramki rysowania, więc okres testowy musi zostać skrócony. Używamy testu godzinowego, aby ściśle kontrolować dawkę gotowanych kawałków w zakresie ± 0,9%. Różnica ilościowa gotowanych kawałków różnych maszyn tej samej odmiany jest tak mała, jak to możliwe, aby zmniejszyć nierównomierną wagę gotowanych kawałków. Jeśli różnica ilościowa między dwojgiem oczu tego samego samochodu jest większa niż 1,5%, poproś operatora bloku o zmianę tamponu za dwojgiem oczu, a następnie powtarzaj test, aż różnica ilościowa między dwojgiem oczu będzie niewielka. Ponadto konieczne jest poprawienie poziomu działania blokerów, zwiększenie ich świadomości w zakresie kontroli jakości, ręczna ocena grubości taśmy i innymi metodami oraz ścisła kontrola taśmy i taśmy w dwóch procesach rysowania i rowingu, aby temu zapobiec od przejścia do następnego procesu.
Okresowa kontrola wad i włochatości
Okresowe wady przędzy i włochaty są spowodowane głównie przez proces przędzenia. Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie okresowych defektów przędzy poprzez utrzymanie dobrego stanu mechanicznego elementów kreślarskich, takich jak rolki, rolki gumowe, koła zębate, fartuchy i fartuchy. Rozsądny wybór pierścieni i prowadnic, poprawa chropowatości powierzchni elementów uzwojenia, takich jak prowadnice przędzy, oraz poprawa gładkości obrotu wrzeciona i szpulki sprzyjają zmniejszeniu owłosienia.
Kontrola obcych włókien
Włókna obce są związane z surowcami. Oprócz stosowania surowców o niskiej zawartości obcych ciał, różne procesy muszą wzmocnić kontrolę obcych ciał. Należy zauważyć, że nie należy używać kolorowych lin lub plastikowych lin podczas otwierania bawełny z powrotem do torby z kwiatami. Spróbuj użyć tych samych surowców, co przędza przędziona.
Jakość nawijania szpulki
是否 Niezależnie od tego, czy formowanie szpulki jest dobre, jakość uzwojenia, taka jak długość ogona szpulki, wpłynie na wydajność produkcji nawijacza. Podczas procesu przędzenia przędzy rurowej staraj się unikać występowania złych warunków nawijania, takich jak przędza z tykwy, przędza do mielenia i przędza pętelkowa, i nie wiruj zbyt mocno. Należy pozostawić co najmniej 2 komórki. Długość ogona przędzy nie powinna przekraczać 1 cm. Gdy przędza się odsuwa, nie zatrzymuj się, gdy płytka pierścieniowa kołysze się w górę, a nawet w górnej pozycji, aby uniknąć pęknięcia końcowego podczas nawijania na nawijacz do pozycji początkowej szpulki.
Przędza rurkowa odzyskuje szybkość, a warsztatowa kontrola temperatury i wilgotności
W przypadku przędz bawełnianych przędza szpulowa ma wysoki odzysk wilgoci, mniej przędzionych końców przędzy i mniej latających kwiatów, ale znacznie zwiększy wartość CV i liczbę defektów przędzy wykrytych przez elektroniczną przędzę kondensatora wyraźniej nawijarki. Wydajność produkcji jest znacznie zmniejszona. Statystyka defektów przędzy 100 000 metrów i raport z analizy zdarzeń pokazują, że więcej wad przędzy i zerwania końcówek wynika z odchylenia liczby dodatniej. Dzięki kontroli laboratoryjnej liczba często ciętych przędz jest normalna lub nieco grubsza i nie przekracza normy. W przypadku przędzy rurowej o zbyt dużej zawartości wilgoci zwykle umieszczamy je w przewiewnym i suchym miejscu na około 12 godzin przed nawijaniem. Jeśli wilgotność w warsztacie jest zbyt wysoka, czułość pojemnościowej elektronicznej przędzy czyszczącej zostanie znacznie poprawiona, a niewidoczne wady przędzy również zostaną odcięte, co poważnie wpłynie na wydajność produkcji. Zbyt duża wilgotność szpulki lub zbyt duża wilgotność w warsztacie zmniejszy wydajność produkcji nawijarki o 10% do 20%, więc należy ją ściśle kontrolować. Zasadniczo należy kontrolować wilgotność w warsztacie uzwojenia na poziomie 55–65%. Gdy przekroczy 70%, liczba nożyc znacznie wzrośnie. Odzysk wilgoci z cienkich przędz bawełnianych nie powinien przekraczać 8,0%.
Poprawa wydajności produkcji nawijacza to nie tylko kwestia procesu nawijania. Każdy proces i każdy dział powinien dołożyć wszelkich starań, aby poprawić jakość produktu, zmniejszyć uszkodzenia rur oraz ustabilizować temperaturę i wilgotność w warsztacie. Proces nawijania powinien wzmocnić szkolenie umiejętności obsługi blokerów, rozsądnie ustawić parametry procesu nawijania i kompleksowo poprawić wydajność produkcji maszyny nawijającej.
